产品知识

湿法转移印花用活性染料

2016/9/7 18:36:47

核心提示：活性染料湿转移印花工艺是一种比较新颖的印花方法，其基本原理是先将天然纤维织物浸轧碱液，然后与转移印花纸相密合，并施加一定的压力，织物上所带的碱液使转印纸上的油墨（色浆）溶解。由于染料对织物的亲和力比对转移纸的亲和力大，染料转移到织物上，并进入到织物间隙中，在冷堆置过程中，染料逐渐完成吸附、扩散、固色过程。
活性染料湿转移印花工艺是一种比较新颖的印花方法，其基本原理是先将天然纤维织物浸轧碱液，然后与转移印花纸相密合，并施加一定的压力，织物上所带的碱液使转印纸上的油墨（色浆）溶解。由于染料对织物的亲和力比对转移纸的亲和力大，染料转移到织物上，并进入到织物间隙中，在冷堆置过程中，染料逐渐完成吸附、扩散、固色过程。

活性染料的湿法转移印花大多采用乙烯砜型（KN型）和部分二氯均三嗪型（x型）以及少量的氟氯嘧啶型（F型），或乙烯砜和一氯均三嗪为双活性基的M型，但以乙烯砜型活性染料较为理想，这是因为乙烯砜型染料具有下列一些优点：

（1）乙烯砜型活性染料的活性基为JB一羟乙基砜硫酸酯，在碱的作用下脱去硫酸酯基，成为有反应能力的乙烯砜，它的相对活性较一氯均三嗪为高。

（2）乙烯砜染料在上染的条件下具有高的亲和力；但在染色后，水解的结果使乙烯砜基转化成口一羟乙基砜，亲水性大，易于洗除。

（3）乙烯砜型染料适宜用于冷轧堆染色工艺，这种室温固色法对简化印花工艺，节能及降低生产成本都有现实意义。

晴纶针织物阳离子染料直接印花

2016/9/7 18:35:29

    核心提示：腈纶针织物在用阳离子染料印花时，染料用量必须严格控制，过多会造成固色率下降，未固着的染料在后处理时会落下沾污白地。
    腈纶针织物在用阳离子染料印花时，染料用量必须严格控制，过多会造成固色率下降，未固着的染料在后处理时会落下沾污白地。一般染料的最高用量为1．5％一2％，个别染料为1％。在拼色时，也应选择伍直相同或相近的染料相拼，以免汽蒸时造成色光变化。染料在溶解时，用醋酸或酒石酸助溶，不仅能稳定色浆，还可提高得色量和鲜艳度。织物印花后，汽蒸时间较长，一般在常压下汽蒸20—30min。原糊不能选用阴离子的海藻酸钠糊，要选用抱水性和渗透性好，对腈纶粘着力高的原糊，一般选用糊精或植物种子胶。为防止原糊在汽蒸时的还原性而引起染料色变，可在色浆中加些氧化剂，如氯酸钠。古立辛A是吸湿剂，也有助溶作用，其用量既影响得色量又影响鲜艳度，但用量不宜过多，否则印花后易吸湿造成搭色。
工艺流程：
    织物印花→烘干→汽蒸(圆筒蒸箱，蒸汽压力39.28—78.56kPa，30—40min或常压高温汽蒸，130℃，15min)→洗涤(1227表面活性剂2 g／L，60℃)→皂洗→水洗→    烘干
    色浆处方举例(％)：
    阳离子染料x
    醋酸2
    尿素5
    古立辛A 2
    氯酸钠0—2
    原糊60—70
    合计100

分散染料印制的涤纶半制品

2016/9/7 18:33:28

    核心提示：染料的性能。弱酸性、中性染料及直接染料的相对分子质量较大，并有聚集的倾向，对纤维的亲和力有限，需要较长时间的蒸化才能完成染料由糊层向纤维内部的转移，而达到固色的目的，其蒸化时间一般为30～40min。圆筒蒸化机的蒸化时间完全能满足上述要求。
    染料的性能。弱酸性、中性染料及直接染料的相对分子质量较大，并有聚集的倾向，对纤维的亲和力有限，需要较长时间的蒸化才能完成染料由糊层向纤维内部的转移，而达到固色的目的，其蒸化时间一般为30～40min。圆筒蒸化机的蒸化时间完全能满足上述要求。
    阳离子染料采用高温汽蒸，的确可提高色泽鲜艳度及深度，但高温易使腈纶纤维收缩发黄。因而腈纶蒸化时温度不宜太高。通过掌握圆筒蒸化机的蒸化压力和时间，可以达到和满足蒸化的需要。在生产实践中发现，阳离子染料经圆筒蒸化机的得色较为浓艳，而经无底悬挂式蒸化机蒸化的阳离子染料的色泽较暗淡，故该染料采用圆筒蒸化机为佳。
    设备的耐腐蚀性。活性染料的印浆带碱性，对设备的腐蚀性较小。而酸性染料、阳离子染料的色浆带酸性，蒸化时产生酸性及腐蚀性物质。悬挂式连续蒸化机易受腐蚀，其传动件易发生故障；而圆筒蒸化机是一个能承受压力的筒体，简体壁较厚，能经受长时间的腐蚀。因此，应用活性染料染色的棉、人棉以及棉、人棉／氨纶弹力针织物宜采用悬挂式连续蒸化机；而应用酸性、阳离子等染料染色的真丝、锦纶、腈纶以及锦纶、腈纶／氨纶等弹力针织物宜采用圆筒蒸化机。
    操作和管理的便利性。针织物印花色浆可分为碱性色浆和酸性色浆。这两类色浆如在同一台蒸化机上进行生产，必然会增加停机时间和清洁工作时间，以避免酸、碱的相互影响。蒸化时把带碱或带酸的印花半制品分别置于不同的蒸化机上固色，可节约时间，避免相互间的影响，有利于提高质量和产量。
    分散染料印制的涤纶半制品，可应用悬挂式连续蒸化机蒸化固色，固色温度达170～180℃、时间8min。其优点是：蒸化时间短，效率高，得色量佳；缺点是：如与棉类针织物印花布交叉生产，必然会导致因温度随品种改变而改变所产生的升温与降温的操作过程，浪费能源、增加成本，不利于操作与管理。因此，棉类针织物印花数量较多时，需进行连续化生产。当涤纶类针织物印花数量不大时，其蒸化也可安排在圆筒蒸化机上进行。

印花刮浆装置和网头等的进步

2016/9/7 18:31:09

圆网进行印花，印完后可启动第二组8只圆网印另一个花型。每一组内的圆网数可根据花型的需要选择。某一已印过的花型在需要重新印花时，其设定的各种工艺参数可从Pc的数据库中取出和输入到印花机上。这些工艺参数可设定纵向、横向和对角线的花位，磁力、贴布装置的施浆厚度或热塑贴布胶的加热温度，烘燥温度，循环风机的转速以及排气湿度等，可再现上批印花时的工艺参数。
　　在齐玛(Zimmer)的R92及RSDM型圆网印花机上，皆配套了ACR电脑自动对花系统。该系统具有用于花位预调定和在每次更换色浆后的已精确调节好的花位的自动再定位，由选择开关进行花位预调定的选择，花位的精确调整由电动机执行。该系统能进行控制、监测和所有花型数据的储藏功能，从而确保精确的生产重现性。ACR电脑自动对花系统的硬件包括两部分。一部分包括放置在印花机上的圆网、闷头、刻有精细花回标记的花回齿轮及放置在印花头上的精密准确的花回位置感应器(精确度0．05ram)；另一部分包括一台IBM或同类型兼容电脑，配有磁碟板及最少40MB硬盘，硬盘可储存约3 万个设计。
　　甜刀片由橡胶板改为弹性好强度高的钢片，因橡胶板不耐磨。浆料也由浆泵送人刮刀杆中空处，再由均布的小孔流出，流向全幅宽。浆多了，浆泵会停；浆少了，会继续泵出。
　　此后还出现了磁棒刮浆装置，弥补了刮刀片刮浆的不足之处，扩大了印花工艺范围，使压浆更均匀，浆料多少易控制。目前磁台已不用电磁线圈，而改用永磁体。其不发热、不需要用水冷却，而且不受电压波动影响。也不用维修，不需用电，减少了能耗。
　　气流刮浆器也面世了，其尖头是由合成材料制成的，与圆网之间的摩擦力减少了很多，可以避免由刮浆器引起的振动，圆网起皱的危险性大大减小。
　　原来圆网印花的花回长度是有限的，但目前齐玛(Zimmer)公司IPS间断印花控制系统可不受镍网周长的限制。在印花过程中每个圆网都可单独按设定时序抬起和下降，并能保证最佳对花精度。所以任何花回尺寸都可印制，亦可印制当前时装和家纺行业流行的中央印花、布边印花和多花回(“接版”)的印制。但车速只有25m／min。
　　原来网头都是封闭式的，换网不方便。目前大部分圆网印花机都改为开放式的，换网、洗网方便省时。